對(duì)于金屬帶鋸床的使用者來(lái)說(shuō)，帶鋸條是最大的消耗品，用好帶鋸條，延長(zhǎng)其使用壽命就能節(jié)約大量的生產(chǎn)成本，那么如何通過(guò)提高帶鋸條的使用壽命來(lái)降低生產(chǎn)成本呢？金鋒鋸業(yè)總工程師郭傳鑫教您幾個(gè)妙招：

1、嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行磨合是前提。因?yàn)殡p金屬帶鋸條的齒尖為硬度很高的M42，新鋸條的齒尖經(jīng)過(guò)淬火后極易損傷，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的磨合才能正常使用，因此必須嚴(yán)格按規(guī)程操作，鋸條轉(zhuǎn)速調(diào)整到60~70轉(zhuǎn)/分鐘，壓力調(diào)整到1.5~1.8Mpa,下降速度調(diào)整到1.0~1.2cm/分鐘，時(shí)間掌握在2~3個(gè)小時(shí)。經(jīng)過(guò)以上方法的正確磨合，使帶鋸條的合金切削刃變得圓滑鋒利，不易斷裂和損傷，鋸屑大小適中，利于排出，從而提高了帶鋸條的使用壽命。

2、根據(jù)帶鋸條不同階段表現(xiàn)出的特性，合理選擇原材料進(jìn)行鋸割。帶鋸條的整個(gè)使用過(guò)程分為三個(gè)階段。剛剛磨合好的帶鋸條為第一階段，因?yàn)楦鞣N性能還沒(méi)有達(dá)到最佳狀態(tài)，應(yīng)中速鋸割直徑80以上、硬度偏高的3級(jí)錨鏈鋼。使用40~50小時(shí)以后，進(jìn)入到第二階段，此時(shí)帶鋸條各種性能基本達(dá)到了最佳值，這時(shí)就可以鋸割中大規(guī)格的各種材料，此段時(shí)間約保持70~80小時(shí)，此后進(jìn)入了疲勞期，即第三階段，此時(shí)帶鋸條的性能開(kāi)始下降，應(yīng)鋸割直徑80以下硬度偏低的2級(jí)錨鏈鋼和淬火后的工件。通過(guò)以上方法，合理利用帶鋸條的階段性能，可以最大程度的提高帶鋸條的使用壽命。

3、根據(jù)原材料直徑選擇合適的齒形。帶鋸條的齒形通常有：2-3，3-4，4-6，5-8，8-12，1.5T-1.9T，1.1T-14T七種，目前錨鏈制造行業(yè)常用的有：2-3，3-4，4-6三種，徑30以下的圓鋼應(yīng)選擇4-6的，30以上的選擇3-4的。方剛及其他型材應(yīng)選擇齒形密度更大的齒形。只有正確選擇齒形才能發(fā)揮出其特性，提高帶鋸條使用壽命。

4、正確調(diào)整是關(guān)鍵。油泵壓力，導(dǎo)向塊松緊度等原因?qū)т彈l使用壽命影響很大，比需正確調(diào)整。油泵壓力調(diào)整到3.5~5MPr，否則，會(huì)因傳遞到輪盤(pán)上的壓力不穩(wěn)造成鋸條斷裂。導(dǎo)向塊調(diào)整螺栓調(diào)整到位，使鋸條各個(gè)方向受力均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)阻力。帶鋸條轉(zhuǎn)速調(diào)整到80~90轉(zhuǎn)/分鐘。鋼絲刷調(diào)整到位。冷卻液濃度適中。以上條件缺一不可。

5、加強(qiáng)設(shè)備管理。帶鋸條在使用過(guò)程中必須勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，特別是齒尖受力以后，必須勻速下降，如設(shè)備存在故障，運(yùn)轉(zhuǎn)和下降速度不穩(wěn)，極易造成帶鋸條損傷，因此，必須加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)管理，使其運(yùn)轉(zhuǎn)良好，才能提高帶鋸條使用壽命。

6、加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)，減少人為損傷。通過(guò)培訓(xùn)，使其充分了解帶鋸條及鋸床設(shè)備的特性后，再進(jìn)行操作，通過(guò)技術(shù)比武等活動(dòng)不斷提高操作水平，減少人為損傷，提高帶鋸條使用壽命。