帶鋸條制造工藝的上一次大飛躍發(fā)生在二十世紀(jì)六十年代中期，雙金屬鋸條得到認(rèn)可，硬質(zhì)合金鋸條隨之而來。

在有雙金屬鋸條之前，帶鋸的鋸切效率有限。過去的帶鋸條一概以高碳鋼為材料，因?yàn)槠淙犴g性足以承受鋸床傳動(dòng)輪和鋸條導(dǎo)向器因鋸條的彎曲軌跡而引起的應(yīng)力。雙金屬鋸條需要使用比較柔韌的的基材，于是成了制造商通過增加材料硬度?延長齒刃壽命而改進(jìn)鋸切效率的障礙。

根據(jù)常規(guī)鋸條的齒形設(shè)計(jì)，這種新齒形提供較高的切割速度和較長的壽命。新齒形設(shè)計(jì)為正傾角并有排屑間隙，切割起來更加平穩(wěn)?快速和干凈.雙金屬和硬質(zhì)合金帶鋸條使鋸切過程發(fā)生了永久性的驚人變革，從此以后，除了改進(jìn)的硬齒焊接方法以外，鋸齒結(jié)構(gòu)?齒形?刃材和鋼背的發(fā)展使帶鋸條以比較穩(wěn)定的步伐向著提高生產(chǎn)力和鋸條壽命的方向不斷前進(jìn)。

如同雙金屬和硬質(zhì)合金鋸片的問世一樣，第二代涂層和鋸齒設(shè)計(jì)的最新發(fā)展成了帶鋸切割的最新飛躍。

第二代涂層

涂層經(jīng)過多年應(yīng)用于鉆頭?刀片?立銑刀等小刀具之后，于二十世紀(jì)九十年代初在帶鋸條制造行業(yè)始見端倪，成敗參半，因?yàn)樽钤绲恼w式氮化鈦(tin)涂層鋸條不僅價(jià)格昂貴，而且為制造質(zhì)量不一致所困擾。如今，第二代涂層因增強(qiáng)鋸刃的堅(jiān)韌性而允許使用較高的鋸切和進(jìn)給速度，并防止鋸刃過度摩擦和發(fā)熱。帶鋸條上涂鍍保護(hù)膜可明顯提高生產(chǎn)效率而不降低鋸條的使用壽命。這些涂層是帶鋸市場(chǎng)急需的下一步改進(jìn):利于加大進(jìn)給速率的涂層硬質(zhì)合金鋸條和利于改進(jìn)鋸條壽命的雙金屬鋸條。

過去幾年中，鋸條制造商逐漸掌握了帶鋸條之類的大刀具所需要的各種涂層工藝(化學(xué)?材料準(zhǔn)備?涂覆技巧和夾具)，采用改進(jìn)型涂層工藝生產(chǎn)的帶鋸條日益受到工廠的歡迎，特別是高產(chǎn)量的加工廠。

制造商現(xiàn)在生產(chǎn)多種先進(jìn)?且用途特殊的(如氮化鈦 (tin)和氮化鈦鋁 (altin))涂層鋸條，這些涂層提供前所未聞的生產(chǎn)力并增加壽命。涂層雙金屬鋸條兼有雙金屬和保護(hù)涂層的好處，除了增加鋸條壽命之外，還能保證很高的鋸切速度和進(jìn)給率。

目前，帶鋸條生產(chǎn)商正在研發(fā)未來的涂層，包括納米復(fù)合材料第三代pvd涂層。

齒形設(shè)計(jì)日漸重要

多年來制造商一直在穩(wěn)扎穩(wěn)打地改進(jìn)齒形，上世紀(jì)九十年代中期，3d加工仿真軟件等設(shè)計(jì)技術(shù)的出現(xiàn)加快了齒形改進(jìn)的步伐，使現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試最小化成為可能?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)試一般需要很長的時(shí)間而且成本昂貴。采用這些新工具，可變齒高/分齒形式等新方法得到優(yōu)化，使許多加工廠從帶鋸?fù)顿Y中獲得最大的回報(bào)

新成果顯示，在齒形設(shè)計(jì)方面仍有實(shí)現(xiàn)重大突破的可能性，如最近推薦的大橫截面齒形。這種特殊齒形具有增強(qiáng)的切割面，可避免斷齒，防止鋸條過早失效，減少毛刺，加快排屑，延長壽命并產(chǎn)生很小的振動(dòng)和噪音。