今天金鋒鋸業(yè)技術部專門為廣大客戶講解一下我公司帶鋸條的生產(chǎn)工序和工藝。

一、銑齒

購進的帶鋸條為一根按照既定規(guī)格打造的非常平勻的無齒鋼帶，鋸條在使用前要經(jīng)由一系列的加工方能使用。首先要經(jīng)過銑齒，用專用的銑床和刀具進行磨銑，才能達到正常應用。

二、分齒

將全部鋸齒按一定規(guī)律左右錯開就叫分齒，并排成一定的形狀，這就形成鋸路。使工件上的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度，從而防止了“夾鋸”和鋸條過熱，并減少鋸條磨損。

三、磨齒

新鋸條用開齒機開出的鋸齒，邊際有很多毛刺，防礙修整鋸條，應先將齒形末尾磨礪。

四、淬火

淬火的目的是使帶鋸條得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高帶鋸條的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

五、切斷

就是將帶鋸條按照在鋸床運行的強度，用切刀截斷，截斷是要注意截面完好，最好不出現(xiàn)斜角。

六、校直

就是將帶鋸條平行放倒軋機下進行滾動軋平。

七、焊接就是將切斷的帶鋸條進行激光對接焊接或氬弧焊接。

八、打磨焊口均勻光滑。

九、噴砂、打油就是采用壓縮空氣為動力，將噴料高速噴到需要處理的帶鋸條表面，使帶鋸條獲得一定的清潔度，從而改變其機械性，增加了帶鋸條表面涂層附著力和抗疲勞性。涂上防銹油防止帶鋸條受潮生銹，以便長久保存。