濟(jì)南北方金鋒鋸業(yè)有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)雙金屬帶鋸條，引進(jìn)德國(guó)先進(jìn)技術(shù)，原裝進(jìn)口材質(zhì)，鋸切速度快，使用壽命長(zhǎng)，金鋒鋸業(yè)小編總結(jié)了帶鋸條選擇的三個(gè)基本步驟：選規(guī)格、選品質(zhì)、選齒距，三者缺一不可！具體的選擇標(biāo)準(zhǔn)，都要根據(jù)切削材料的實(shí)際情況來(lái)，這樣才能獲得更好的切削效果！

1、選擇帶鋸條規(guī)格            

我們常說(shuō)的帶鋸條規(guī)格，是指帶鋸條的寬度、厚度、長(zhǎng)度。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上普遍使用的規(guī)格有27*0.9*3150、27*0.9*3350、27*0.9*3505、34*1.1*4115等等。

2、選擇帶鋸條品質(zhì)

不同的材料，切削難度不同。有的材料硬度大，有的材料粘性大，不同的特性對(duì)帶鋸條品質(zhì)的要求也不同。

常規(guī)的45#、45Cr、35CrMoV等材料，使用正常硬度帶鋸條即可。

不銹鋼、模具鋼、軸承鋼這類(lèi)材料，因?yàn)橛捕却蠡蛘承源?、切削區(qū)內(nèi)溫度高，要求使用的帶鋸條抗磨性強(qiáng)、化學(xué)穩(wěn)定性高、耐壓耐磨，所以須盡量選用硬度更高的帶鋸條。

3、        選擇帶鋸條齒距

根據(jù)材料的規(guī)格尺寸，選用最合適的帶鋸條齒距，一直是我們推崇的選擇帶鋸條的關(guān)鍵。

2   材料切割因其材質(zhì)硬度、形狀等不同，對(duì)帶鋸條的切削能力要求也不一樣。這就需要我們針對(duì)不同的鋸切需求，選擇相應(yīng)的齒形。

2   從齒距上來(lái)看，帶鋸條的齒形可分為等齒和變齒。

2   等齒是指帶鋸條的各個(gè)齒尖之間都是相同的尺寸。因?yàn)榈三X的齒距相等，所以切割工件時(shí)齒部受力均勻，切削面平整光滑。適用切割實(shí)心材和小徑實(shí)心材的成束切割。不過(guò)等齒在使用過(guò)程中容易與機(jī)床的固有頻率產(chǎn)生共振，可能會(huì)損壞工件和鋸條。

2   變齒是指帶鋸條齒與齒之前的距離是變化的，這種變化又是具有規(guī)律性的。齒尖長(zhǎng)度和齒高以獨(dú)特的錯(cuò)齒型變化構(gòu)成。變齒是為大幅度地減輕切斷的振動(dòng)、噪音而研發(fā)的?？梢砸种魄邢髦械恼駝?dòng)，所以也避免了韌性翻卷，可高速切削。變化的齒距，能夠很好地消除與機(jī)床固有頻率產(chǎn)生的共振，切割平穩(wěn)，噪音小。與常規(guī)齒節(jié)相比，適用材料的直徑范圍增大，通用性更強(qiáng)。

2   除了齒距上的區(qū)分，帶鋸條鋸齒的形狀也有不同的變化，常見(jiàn)的齒形有：常規(guī)齒、龜背齒、雙后角齒、抗拉齒。

2   常規(guī)齒是通用齒，具有標(biāo)準(zhǔn)楔形角，圓弧齒槽，具有排屑流暢，切削輕快的特點(diǎn)。

2   龜背齒的楔角較正常齒的楔角大，齒部強(qiáng)度較好，適宜于強(qiáng)力切削，生產(chǎn)效率高。能夠承受更大的沖擊，在鋸切較硬的工件時(shí)具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

2   抗拉齒的凸起后角部位設(shè)計(jì)，很好地形成了一個(gè)保護(hù)臺(tái)階，增強(qiáng)了齒部的抗拉強(qiáng)度，有效防止切入過(guò)量。適用于切割要承受連續(xù)沖擊的管材、型材、成束小規(guī)格材料，是管材和型材的專(zhuān)用齒型。

2  以上的帶鋸條齒形是目前常見(jiàn)且使用較多的齒形，這些齒形為解決用戶不同的鋸切問(wèn)題提供了多項(xiàng)選擇，用戶可以根據(jù)自己需要達(dá)到的鋸切效果來(lái)選擇帶鋸條的齒形。