濟(jì)南北方金鋒鋸業(yè)有限公司是金屬帶鋸床專業(yè)生產(chǎn)廠家，具有近20年的金屬帶鋸床生產(chǎn)經(jīng)驗，公司生產(chǎn)的金鋒系列金屬帶鋸床、雙立柱臥式帶鋸床、立式鋸床、數(shù)控帶鋸床、剪切式鋸床、旋轉(zhuǎn)角度鋸床等鋸床，技術(shù)先進(jìn)，性能穩(wěn)定，深受國內(nèi)外客戶的好評。

金屬帶鋸床的規(guī)格、種類很多，有立式、臥式之分；有導(dǎo)柱式（鋸架沿導(dǎo)柱平移）、鉸鏈?zhǔn)剑ㄤ徏芾@定軸轉(zhuǎn)動）運(yùn)動；有全自動、半自動性能。但其功能原理基本相同，驗收標(biāo)準(zhǔn)和方法大同小異。下面小編就為大家介紹下金屬帶鋸床的質(zhì)量驗收步驟和方法：

一、詳細(xì)閱讀該鋸床使用說明書，確定并掌握鋸床的類型、規(guī)格、工作原理、技術(shù)參數(shù)、適用范圍、調(diào)整與操作方法等內(nèi)容，為實施質(zhì)量驗收工作打基礎(chǔ)；

二、機(jī)械機(jī)構(gòu)性能、精度檢驗：

1. 檢查減速箱：取下皮帶罩，按正反方向手攀減速箱輸入軸，感覺減速箱內(nèi)傳動輪系捏合狀態(tài)，空程太大或捏合太緊為不良狀態(tài)，由專檢人員確定尺度；運(yùn)動時聽減速箱噪音（一般小于75分貝）；檢查各部緊固、密封、連接、潤滑等項狀態(tài)。

2. 用千分表檢測主、被動鋸輪運(yùn)動精度：徑向跳動小于0.10mm，端面跳動小于0.20mm。

3. 檢查張緊機(jī)構(gòu)（調(diào)整機(jī)構(gòu)）工作狀態(tài)：達(dá)到絲杠絲母副傳動靈活，松緊適當(dāng)；滑塊在槽內(nèi)滑動配合良好，地腳調(diào)整螺栓功能良好（無地腳螺栓的結(jié)構(gòu)需用加墊的方法進(jìn)行調(diào)整）。[全自動金屬帶鋸床不配裝絲杠絲母，而用液壓缸傳遞張緊動力]。

4. 檢查動、定鉗口精度：保證鉗口工作面垂直于工作臺面且只允許向工件方向微微傾斜（傾斜度0.40：100）同時垂直于托架縱向軸線[或鋸帶下落軌跡平面]。

5. 鋸帶導(dǎo)向臂和導(dǎo)向塊前后高低位置正確，兩處導(dǎo)向塊工作面同面。

6. 送料麻輥升到最高點(diǎn)時，麻輥?zhàn)罡咭粭l母線高出工作臺平面1mm且平行于工作臺。

7. 其他：整機(jī)不缺少另配件；各連接處結(jié)合嚴(yán)密，牢固；各個可調(diào)機(jī)構(gòu)功能齊全，調(diào)整方便，自鎖可靠；空載或帶負(fù)荷運(yùn)行，低速時無共振，中高速時，機(jī)床無較大震動。

8. 檢查快進(jìn)滑尺功能的可靠性和靈敏度。

9. 幾何精度和工作精度應(yīng)達(dá)到JB/T 4318.3-96[機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)—臥式帶鋸床（標(biāo)準(zhǔn)）規(guī)定的條款。

三、液壓、電器系統(tǒng)檢驗：

1. 液壓站中電機(jī)、油泵、電磁閥、調(diào)速閥、溢流閥及壓力表等液壓元件布局合理，軟、硬管線拆裝方便，管線接頭和各元件與閥板結(jié)合密封良好，運(yùn)轉(zhuǎn)時噪音較小。

2. 升降油缸裝配位置正確（對安裝鉸鏈型結(jié)構(gòu)鋸架尤其要找準(zhǔn)位置）抬起鋸架到最高點(diǎn)應(yīng)符合該鋸床最大切削功能參數(shù)，鋸架下落到底時（電器限位開關(guān)動作），此時鋸帶齒尖連線稍低于鋸床工作臺平面；其余夾緊油缸、送料油缸、壓料油缸功能到位。

3. 調(diào)準(zhǔn)液壓系統(tǒng)壓力（表值約1.5Mpa），啟動液壓系統(tǒng)，檢查泵、閥、閥板、油缸、油箱、管線、管接頭等所有元件密封狀況，功能動作協(xié)調(diào)性及靈敏度。

4. 檢查配電柜、電器操縱箱接線的規(guī)范性，與鋸床要求功能的協(xié)調(diào)一致性，鋸輪啟動與夾緊送料動作的保護(hù)（干涉互鎖）功能，檢查各元件的靈敏度。

5. 液壓系統(tǒng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)ZB J50 016 金屬切削機(jī)床 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件。

6. 電器系統(tǒng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB 5226 機(jī)床電器設(shè)備 通用技術(shù)條件。

四、切割功能檢驗：

1. 張緊鋸條，使鋸背靠在鋸輪止口上，運(yùn)動時不掉帶且鋸輪止口不吃力（最佳狀態(tài)為鋸背與鋸輪止口立面有0.5-1.0mm間隙）。

2. 精度綜合指標(biāo)檢驗：取外圓加工后的φ90—φ100的黑色金屬棒料切割（選擇合適的鋸條跑合期線速度），一邊切割一邊調(diào)整被動輪中心線角度、鋸條導(dǎo)向器位置和角度等允許調(diào)整機(jī)構(gòu)，達(dá)到鋸條下落運(yùn)動平面軌跡同時垂直于工作臺面和夾緊鉗口，用檢驗被切割試棒的方法確定這組垂直度參數(shù)。（試棒鋸斷面與其表面母線垂直度允差0.5:100）。

3. 分別切割厚度為0.2、0.5、3.0mm料片若干，在保證上項垂直度標(biāo)準(zhǔn)條件下檢查料片厚度的均勻性。

4. 燥聲聲壓級檢測應(yīng)按ZB J50 004[金屬切削機(jī)床 燥聲聲壓級的測定]規(guī)定方法操作，標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家環(huán)保有關(guān)規(guī)定。

5，安全操作應(yīng)執(zhí)行JB 4140 [鋸床 安全防護(hù)技術(shù)條件]的規(guī)定。

五、外觀檢驗：

1. 各處另部件完整，緊固連接可靠。

2. 油漆覆蓋完全，表面平整光滑，無流掛，無重疊印痕；色塊界面清楚，棱角飽滿挺括；無起皮、掉漆、劃傷等缺陷。

3. 電鍍件，發(fā)黑件表面質(zhì)量良好，無碰傷、起皮、掉肉、花臉等缺陷。

4. 金屬標(biāo)牌鉚合牢固，平整，無浮貼現(xiàn)象；不干膠商標(biāo)位置正確，貼合嚴(yán)密，尖角不禿不翹。